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不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂

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产品名称: 不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂
产品型号: 三角洲牌FB、AFB型
产品展商: 上海黄河水泵厂
简单介绍
不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂三角洲牌耐腐蚀离心泵，耐腐蚀化工泵，FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵-上海耐腐蚀泵厂商适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为O℃～120℃，进口压力不大于2kg／cm2


不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂的详细介绍

不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂
产品概述：
　　三角洲牌FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为O℃～120℃，进口压力不大于2kg／cm2。
　　AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。
　　该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为--20℃~130℃。泵进El压力不大2kg／cm2。
　　该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。
耐腐蚀化工泵，FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀泵厂

产品参数：
型号
流量Q
扬程
(m)
转速
(r/min)
效率
(%)
轴功率
(kw)
配用功率
(kw)
汽蚀余量
(m)
（m 3 /h）
(L/s)
25FB-16
3.6
1
16
2900
33
0.48
1.1
4.0
25FB-16A
3.27
0.91
12.5
2900
34
0.34
0.75
4.0
25FB-25
3.6
1
25
2900
30
0.82
1.5
4.0
25FB-25A
3.27
0.91
20
2900
31
0.57
1.1
4.0
25FB-40
3.6
1
40
2900
23
1.71
3
4.0
25FB-40A
3.27
0.91
33.5
2900
24
1.21
2.2
4.0
40FB-16
7.2
2
16
2900
44
0.71
1.5
4.0
40FB-16A
6.55
1.82
12
2900
46.7
0.5
1.1
4.0
40FB-20
7.2
2
20
2900
42
0.93
1.5
4.0
40FB-25
7.2
2
25
2900
39
1.26
2.2
4.0
40FB-25A
6.55
1.82
20.5
2900
40
0.94
1.5
4.0
40FB-40
7.2
2
40
2900
32
2.45
3
4.0
40FB-40A
6.55
1.82
32
2900
33.5
1.73
2.2
4.0
40FB-63
7.2
2
63
2900
27
5.42
7.5
4.0
40FB-63A
6.72
1.87
56
2900
29
3.75
5.5
4.0
50FB-16
14.4
4
16
2900
56
1.09
2.2
3.5
25FB-16A
13.1
3.64
12
2900
57
0.81
1.5
3.5
50FB-25
14.4
4
25
2900
52
1.83
4
3.5
 
50FB-25A
13.1
3.64
20
2900
51.5
1.42
3
3.5
50FB-40
14.4
4
40
2900
46
3.32
5.5
3.5
50FB-40A
13.1
3.64
32.5
2900
45
2.62
5.5
3.5
50FB-63
14.4
4
63
2900
39
6.16
11
3.5
50FB-63A
13.1
3.64
54.5
2900
38
5.24
7.5
3.5
65FB-25
28.8
8
25
2900
62
3.16
5.5
3.5
65FB-25A
26.2
7.28
20
2900
62
2.36
4
3.5
65FB-30
28.8
8
30
2900
60.5
3.89
7.5
3.5
65FB-30A
26.2
7.28
25
2900
61
2.79
5.5
3.5
65FB-40
28.8
8
40
2900
57.5
5.46
11.5
3.5
65FB-40A
26.2
7.28
32
2900
58
4
7.5
3.5
65FB-64
28.8
8
64
2900
52.5
9.57
15
3.5
65FB-64A
26.2
7.28
55
2900
51.5
7.82
7.5
3.5
80FB-15
54.4
15
15
2900
69
3.2
5.5
3.0
80FB-15A
49.1
13.65
11.5
2900
69
2.62
4
3.0
80FB-24
54.4
15
24
2900
68
5.19
7.5
3.0
80FB-24A
49.1
13.65
19
2900
68
3.94
7.5
3.0
80FB-38
54.4
15
38
2900
66.5
8.41
15
3.0
80FB-38A
49.1
13.65
30.5
2900
66.5
6.34
11
3.0
80FB-60
54.4
15
60
2900
62.8
14.06
22
3.0
80FB-60A
49.1
13.65
52
2900
62.5
11.56
18.5
3.0
100FB-23
100.8
28
23
2900
73
8.65
15
3.0
100FB-23A
91.8
25.5
17.5
2900
73
6.51
11
3.0
100FB-37
100.8
28
37
2900
73
13.9
22
3.0
100FB-37A
91.8
25.5
29
2900
70.5
11
18.5
3.0
100FB-57
100.8
28
57
2900
70.5
22.2
37
3.0
100FB-57A
91.8
26.2
52
2900
70.5
18.77
37
3.0
150FB-22
190.8
53
22
2900
77
14.86
22
2.5
150FB-22A
173.5
48.2
17.5
2900
78
10.6
18.5
2.5
150FB-35
190.8
53
35
2900
76
23.94
37
2.5
150FB-35A
173.5
48.2
28
2900
76
17.42
30
2.5
150FB-56
190.8
53
56
2900
76
38.3
55
2.5
150FB-56A
173.5
48.2
50
2900
76
32.1
37
2.5

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

    1.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

    2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

    3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

    4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

    5.碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

    6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

    7.盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

    8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

    还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

    冷却问题
    高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

    1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

    2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。

    3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。

    密封问题

    无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

    1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

    介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。 

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